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怎么样正确保养硫化机
    点击数:2989         日期:2018/7/3

一 准备工作
1 使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。
2 检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。
3 接通电源,将操作手柄搬至垂直位置,使回油口关闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进入油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压(即定时硫化)状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。
4 热板的温度控制:合上旋转按钮,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。
5 硫化机动作的控制:按电机启动按钮,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器鸣叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操作阀,使平板下降,可进行下一循环。
二 液压系统
1 液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加入。
2 定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。
3 机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。
4 发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。
三 电气系统
1 主机和控制箱要有可靠的接地
2 各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。
3 保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。
4 现故障应立即停机检修。
四 注意事项
操作压力不可超过额定的压力。
模具最小尺寸应大于φ mm。
停止使用时应切断总电源。
运行时立柱螺母须保持拧紧状态,并定期检查是否有松动。
空车试机时,必须在平板内放入60mm厚的垫板。

二、硫化机的工作原理


硫化机工作时,升降油缸带动上模沿导向柱上升,在机架内形成空腔,装胎装置转进装胎,中心机构的上下环上升,胎胚定位,装胎装置卸胎后退出,升降油缸带动上模沿导向柱下降合模,胎胚定型后合模到位

三、平板硫化机怎么工作的

当电动机运转时,油液自储油箱滤油器进入油泵,并经油泵排油管进入控制阀,此时,如果手控阀处于关闭位置,则油液经控制阀及油管进入油缸,驱使柱塞上升,如前所述,当压力达到规定值后,如果停止电动机运转,单向阀即自动关闭,从而使油缸内的压力维持下降(压力表上限至真调节到所需工作压力,但不能超过16.0Mpa)
如果将手控阀打开,则有升降平台及柱塞的自重作用,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱,热板下降,压力表是被控制在控制阀上的,并且与液压缸相连通的。

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